工業用アルミニウムプロファイル用のアルミニウム合金スタンピングは、金属鉄に比べて比較的柔らかく、高価であり、破損しやすいです。 一部のアルミニウム合金製品には、伸線加工や陽極酸化処理などの後加工も必要ですが、これらは特にプレス加工の際に欠けや傷がつきやすいものです。 金型の製造では、次の点に特に注意を払う必要があります。
1. プロジェクトの数に影響を与えないパンチ穴の場合は、後のエンジニアリング パンチ穴に配置するのが最善です。 パンチング穴の数が多い製品であっても、追加プロジェクトを実施し、後のエンジニアリングパンチング穴にパンチング穴を配置することも検討できます。
2. アルミ材は比較的柔らかいため、金型内での材料詰まりが発生しやすいです。 したがって、金型クリアランスを設計するときは、材料の両側の厚さの 10% のギャップを配置することをお勧めします。 刃の真っ直ぐな深さは2mm、テーパーは0.8-1度である必要があります。
3. アルミ材は曲げ成形の際にアルミ片が発生しやすく、点傷や圧痕の原因となります。 アルミニウム原料をPEフィルムでコーティングする必要があります。 ローリングホイールと電気メッキの場合、成形ブロックを研磨し、硬質クロムメッキする必要があります。
4. アルマイト処理が必要なプレス部品の場合、18｛｛2｝｝度の平坦化または押し込み加工を行うと完全にプレスできなくなります。 完全にプレスすると酸が排出され、酸がスムーズかつタイムリーに流れるようにするには、0.{3}}.3MM の隙間を残す必要があります。 したがって、このプロセスではリミットブロックを作成する必要があり、金型は金型よりも高く校正する必要があります。
5. アルミニウム素材は脆く、特に逆折りの場合には亀裂が入りやすいため、圧力線を作成しないことをお勧めします。 必要な場合でも、圧力ラインを広く浅くする必要があります。
6. バリや材料の不均一な落下を防ぐために、すべてのアルミニウムの刃先は低速ワイヤーで切断する必要があります。 アルミニウム部品は高温になりやすいため、パンチの硬度は 60 ℃以上である必要があります。少なくとも SKD11 材質を使用する必要があり、D2 やその他の低品質のパンチは使用できません。
アルミ素材は比較的柔らかいため、プレス加工時にコバ傷、圧損、傷、変形が生じやすいです。 金型の要件を満たすことに加えて、スタンピング生産では次の点も達成する必要があります。
1. アルミニウム部品のプレス加工を良好に行い、不良率を低減するには、最初のステップは 5S、特に洗浄をしっかり行うことです。 金型、パンチテーブル、組立ライン、および梱包材には鋭利な破片や汚れがなく、定期的に清掃する必要があります。 金型はゴミが残らないように上下に掃除する必要があります
2. 製品に大きなバリが見つかった場合は、速やかに金型を修理に送り、結果が出るまでフォローアップする必要があります。
3. アルミ部品は発熱しやすく蓄積により硬くなります。 したがって、打ち抜きや切断を行う場合は、プレスする前に材料にプレス油（熱を放散し、材料を滑らかに除去する効果があります）を塗布する必要があります。
4. パンチ穴の多い製品の場合は、金型と製品が常に清潔で破片がないことを確認し、上部の損傷を軽減するために金型の表面を洗浄する必要があります。 上部の損傷が見つかった場合は、生産を続行する前に、金型上部の損傷の根本原因を特定して解決する必要があります。
5. フラットモールドを押すとアルミチップが発生するため、生産後はプッシュブロックの下のアルミチップを毎日洗浄する必要があります
