アルミニウム棒を加熱した後、すぐに押出加工が行われます。 アルミニウム異形材の押出プロセスでは、目に見える欠陥 (曲がり、変形、短いストリップ、線など) や目に見えない欠陥 (吸着粒子など) が発生しやすくなります。 製造プロセス中に欠陥の原因を観察して要約し、問題をタイムリーに解決しないと、製造されたアルミニウム形材製品の外観が良くなくなり、注意しないとスクラップが発生しやすくなります。企業に不必要な損失をもたらす。
まず、短いストリップ、曲がり、切り込み欠陥など、アルミニウムの押出中に発生する最も一般的な問題を見てみましょう。 その理由は次のとおりです。
まず、アルミ押出シリンダーとアルミ押出パッドのサイズが合わない。 金型の穴が不十分だと、アルミニウム金属粒子が短いストリップの形状に押し込まれます。 したがって、モールドを選択する際には、適切なサイズのモールドパッドとサポートパッドを選択する必要があります。 サイズが合わない場合は適宜追加していただけます。
第二に、アルミニウム押出金型が適時に交換されず、長期間使用されすぎたことが挙げられます。 硬度が十分ではなく、押し出されたプロファイルは弾性があり、曲がりやすくなります。
第三に、押出速度と押出温度の影響により、押出速度が速すぎる場合、または押出温度が高すぎる場合、プロファイルの流速も加速し、金型の変形度が増加します。 金属の流れの速度が速くなり、変形抵抗が相対的に弱くなり、アルミニウムの付着が発生しやすくなり、金型表面の粗さが増加し、プロファイル表面に線が発生します。 場合によっては、外観に影響を与える可能性がありますが、製造されたアルミニウム形材の品質は良くなく、ひどい場合には直接廃棄されます。
これらの欠陥はすべて、いくつかの共通の特徴を持っています。アルミニウム プロファイルの表面に白く現れ、垂直方向に分布し、一定の濃度で断続的または散発的に現れ、前端よりも尾部が多く、最も一般的なのは、色が灰黒色に変化することです。酸化後は美観と品質に重大な影響を与えます。
アルミニウム異形材の品質に影響を与えるこれらの欠陥を解決するには、アルミニウム押出成形金型の製造時の選択において、押出シリンダーと押出パッド間の適合サイズ誤差が 0.1mm を超えないことを厳密に示す必要があります。アルミニウムプロファイル。 押出シリンダーと作動部分と非作動部分、つまり押出シリンダー供給口の面取り口との間の誤差は1mmを超えず、アルミニウム押出金型の硬度と滑らかで歯のない作業ベルトを確保します。アルミニウム棒の品質は認定されており、正しいアルミニウム異形押出プロセスを使用することで、製造されるアルミニウム異形製品の美観と品質を保証できます。
