工業用アルミニウムプロファイルの深部加工の品質を保証するにはどうすればよいでしょうか? 重要な要素は何ですか? 以下の共有を読めば、誰もが理解できると思います。
1. 工業用アルミ形材深加工溶解炉
製錬炉も重要です。 一般的には角型の炉が使用されますが、高度なものは円形の炉です。 円形炉の中には、溶融アルミニウムを傾けて注ぐことができるものもあります。 アルミニウム溶解炉はトン数で1トン、2トン、5トン、10トン、25トン、50トンとあります。 より高度な方法は、合金の製造に重要なアルミニウム溶解炉の下に静的炉を追加することです。 この炉内でスラグとガスを除去し、その後押出用のアルミニウム棒を鋳造するために使用できます。 一般的な炉では、使用する燃料に関わらず煙突が必要であり、燃料の燃焼過程で発生する排ガスや残渣の大部分は煙突から排出されます。 煙突がない場合は、すべての廃ガスとスラグがアルミニウム水に溶解され、押出用のアルミニウム棒が製造されます。 内部には深刻なスラグの混入や気泡があり、これがアルミニウム深加工の品質の低下とアルミニウムの価格の安さの原因の 1 つです。
2. 合金要素
認定された配合で作られた合金のみが品質を保証できます。そうでない場合、将来どのように加工しても品質は向上しません。 一部のメーカーは、コストを削減するためにマグネシウムの量を許容可能な最小含有量まで減らします。 マグネシウムの含有量が許容最小値よりも低いものもあります。 その結果、アルミニウム形材の機械的強度は非常に低く、両手で簡単に曲げることができ、一般に麺のように柔らかいと知られています。 これが、アルミニウムの深加工が数千元安くなる理由の1つです。
正式なアルミニウム深加工メーカーは、合金部品を準備する際に社内基準を設けています。これは、各工場がさまざまな元素含有量の範囲内で独自のより小さな変更範囲を持っていることを意味します。 アルミニウム、マグネシウム、シリコンの比率要件は非常に厳しく、各工場は独自のデータを持っており、機密に保たれています。
